n单元显示模组的套件(高分子防火低再生料低膨涨系数PC料)和铁箱体我们都是独自开模,达到高精度,这样保证了模组和箱体在拼接安装时的平整度和精度,使整屏在视觉上达到完美效果。采用“大模组”形式的标准化单元结构,保证屏体安装的平整度,简洁美观,同时降低了工作量,缩短了工期。采用“定位面罩”保证了LED单灯的直列性和定位精度,同时保证了屏体表面在黑屏状态下背底色彩的一致性和均匀性。
n各种户外环境下对产品进行了信赖性实验,包括对显示模组的常温老化,高低温老化,冷热冲击,酸雨及盐雾,PCB防腐实验,在以上实验的前后我们会对屏体及模组的亮度衰减,色度(色坐标)变化,白平衡偏移各项数据做全面的对比,并根据实验数据改善物料选择和改进制程工艺。对箱体正面用水枪冲水,以检测其达到IP65防护等级,对箱体进行振动实验,以保证其在长途运输及安装时的可靠性。
nLED的离散控制技术-由于光材料自身的参数差异和长期使用的衰减,致使LED像素均匀性较差,成为显示屏行业中普遍存在的问题,极易形成马赛克现象。 采用“LED的离散控制技术”,改进了原有对整屏分区域的电流调节的方法,将采购的发光材料集中在加工前统一分档,并缩小档内的比例,绿色及兰色的亮度差异比例为1:1.2,红色为1:1.3,再将相同档次的材料在焊接前充分混合搅拌打散,通过周围发光点亮度的相互影响,实现整屏的均匀性调节。同时,配合单点/单基色调节技术,使得屏体的亮度/均匀性大幅度提高。
n排列/混色技术-通过长期的经验总结,对LED单灯采用独特的等间距排列技术,从而实现良好的混色效果。保证了视频图像清晰、柔和的表现力 .